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行业方案

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减振器装检线

机器人和智能制造全产业价值链布局

适用于汽车减振器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如CDC半主动式减振器、双筒减振器、单筒减振器等。全生产流程主要包含阀系生产线、活塞杆总成装配线、工作缸总成(CDC减振器包含中间缸总成)装配线、减振器总装线、外联件装配线四大部分;

减振器主要生产工艺:

1、阀系(复原阀&压缩阀)自动化装配;

2、复原阀与活塞杆合装拧紧及防松工艺;

3、减振器封口充气工艺;

4、减振器总成阻尼力测试工艺;

5、外联部件装配拧紧工艺;


Customer pain points

客户痛点
  •            产线自动化程度低,操作员劳动强度高
  •            产线兼容性差,减振器产品种类多,无法兼容所有系列的产品线
  •            产线工艺变更灵活性差:传统减振器产线工艺布局存在一定局限性,后续产线改造及扩产可能性较低
  •            信息管理系统功能缺失:产线孤岛式工艺布局,无功能完善的线边追溯系统(LMS),无法与车间级MES系统进行数据交互

Project highlights

项目亮点

Customer value enhancement

客户价值提升

随着新能源汽车行业的快速发展,对汽车智能化要求越来越高,而在底盘三大子系统中,转向系统和制动系统已经实现电控化,但悬架系统的电气化尚未完成普及,减振器作为悬挂系统中重要组成部分之一,减振器(CDC减振器)的智能化、自动化的生产为客户产品快速占领行业市场提供了强大的产能保证,同时也为客户产品质量的保证起到了至关重要的作用,满足客户产品保质保量生产的同时也大大降低了操作者的劳动强度,节约人力成本。为民族自主汽车品牌的崛起做出了应有的贡献。

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